一般工作人員對粉末涂料施工時會遇到一些小問題，影響施工的效果，下面由揚州粉末涂料廠家--揚州佰得粉末設備制造給大家講一講常見的粉末涂料施工問題解決方法，方便大家完成更好的施工效果，具體內(nèi)容如下：
    一、粉末流化不好
    1、空氣壓力不足：須清洗空氣過濾器，適當增加壓力。
    2、粉末結塊：需要人工將粉末疏松過濾。
    3、流化床裝粉太多也會影響粉末流化，此時應減少流化床的裝粉量，一般粉末加量為流化床體積的2／3。
    二、粉末堵槍
    1、粉末流化不好：應當減少流化床的裝粉量，粉末加量控制為流化床體積的2／3。
    2、粉末中超細粉含量偏高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
    三、粉末噴到工件上有粉團產(chǎn)生
    1、壓縮空氣中含有水分或油：需要檢查氣源凈化情況，完善壓縮空氣的凈化設備。
    2、粉末中超細粉含量高：需要減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
    3、出粉量太大：需要適當降低輸粉氣壓，控制供粉量為150~200g／min。
    4、粉末流化不好：減少流化床裝粉量，一般粉末加量為流化床體積的2／3。
    四、 上粉率不高
    1、噴槍的靜電壓不足：應當檢查靜電壓，并適當調(diào)高；另外可清洗槍頭電極。
    2、粉末噴出速度太快：需要適當降低輸粉氣壓。
    3、粉末中超細粉含量過高：應當減少加入原粉中的回收粉比例，檢查原粉的粒度分布情況。
    4、噴粉室抽風量太大：應當減少抽風量。
    5、粉末粒度太粗或密度太大：制粉時應控制好粉末粒度分布和涂料比重。
    五、 粉末燃燒打火
    1、粉末濃度過大：應減少輸出氣壓和檢查回收裝置。
    2、噴粉室內(nèi)濕度過高：應保持濕度≤80％。
    六、涂層附著力不好
    1、前處理不良，工件除銹不徹底或壓縫內(nèi)有殘留物時，工件在高溫下烘烤這些物質(zhì)就會滲出，流于工件下端。此時應調(diào)節(jié)好噴淋角度，降低磷化膜和涂層的烘干溫度。
    2、工藝孔設計不合理(圓形)：需要將工藝孔改為腰形，并開在工件下端。
    3、涂層固化不足：應升高烘烤溫度，延長固化時間，使之達到固化規(guī)范要求。
    4、輸出電壓不足：應升高輸出電壓。
    5、粉末電阻率過高或過低：應調(diào)整粉末的電阻率。
    七、涂層硬度低或耐磨性不好
    1、涂層固化不足：應升高烘烤溫度，延長固化時間，使之達到固化規(guī)范要求。
    2、涂層固化過度使涂層交聯(lián)結構脆化硬度下降。應適當降低烘烤溫度，縮短固化時間。
    3、固化升溫速率太慢，在緩慢的熔體流動過程中，一些流平助劑遷移上浮至涂層表面。應提高升溫速率。
    以上資料由揚州粉末涂料廠家--揚州佰得粉末設備制造給大家提供的，更多關于粉末涂料的相關信息，請繼續(xù)關注我們的網(wǎng)站！